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緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法 緊急切斷閥與氨用截止閥屬于工業(yè)類閥門，出廠之前應(yīng)在閥門壓力測試臺上作閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門密封試驗(yàn)，試壓常用的介質(zhì)有水、空氣、氮?dú)獾，測試合格后才能包裝入庫。一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，中、高壓閥門應(yīng)全部進(jìn)行的檢查檢測。
緊急切斷閥-上海永龍閥門廠 一，緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法： ①截止閥和緊急切斷閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 ②密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。 ③如果緊急切斷閥（包含電動緊急切斷閥、氣動緊急切斷閥，液動緊急切斷閥）與氨用截止閥（包含液氨截止閥、氨氣截止閥）強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。 二，氨用球閥的試壓方法： 氣動球閥、電動球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。 ① 浮動式氨用球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 ② 固定式氨用球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗(yàn)壓力的1．6倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 三，氨用止回閥的試壓方法： ①氨用止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥的閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。 ②強(qiáng)度試驗(yàn)時，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。 ③密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
氨用截止閥-上海永龍閥門廠 四，液氨安全閥的試壓方法： ① 氨用安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。 ② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。 ③密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將氨氣安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。 ④安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見GB／T 12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》。
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